1、壓縮氣體的入口溫度過(guò)高。鼓風(fēng)熱干燥機(jī)對(duì)壓縮氣體的溫度比較敏感，要達(dá)到預(yù)定的壓力露點(diǎn)，要使進(jìn)氣溫度控制在5~42°C，才能達(dá)到想要的效果。調(diào)整空壓機(jī)冷卻器的冷卻效果，使進(jìn)入干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度控制在42℃。

2、腔體中的吸附式干吸附效果不好。鼓風(fēng)熱干燥機(jī)在設(shè)備使用初期，吸附效果是最好的，不過(guò)隨著時(shí)間變長(zhǎng)，吸附劑在長(zhǎng)期不停的使用，會(huì)導(dǎo)致吸附劑逐漸粉化。所以當(dāng)吸附劑使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便需要及時(shí)的更換，以確保干燥機(jī)能達(dá)到最好的干效果。

3、吸附劑被進(jìn)氣中的污染物所污染。氣體在進(jìn)入干燥機(jī)前，氣體中的油污沒(méi)有進(jìn)行處理，使干燥機(jī)中的吸附劑被氣體污染，從而干燥機(jī)干燥效果變差。這時(shí)應(yīng)及時(shí)添加或更換過(guò)濾器、濾芯，同時(shí)更換干燥機(jī)中已被污染的吸附劑。

4、氣體干燥的處理量過(guò)大。氣體的進(jìn)氣量大于干燥機(jī)實(shí)際干燥氣體的處理量，使得氣體干燥不充分，導(dǎo)致干燥機(jī)效果變差，應(yīng)按照實(shí)際處理量調(diào)整干燥機(jī)的進(jìn)氣量，使進(jìn)氣量與處理量的達(dá)到平衡。

5、壓縮空氣進(jìn)氣壓力過(guò)低。檢查空壓設(shè)備是否存在故障，調(diào)整至合適的進(jìn)氣壓力值。

6、再生效果不佳。再生氣量小，適當(dāng)延長(zhǎng)再生時(shí)間，把再生耗氣量控制在2%。

7、干燥機(jī)電器系統(tǒng)故障，閥門(mén)運(yùn)行不正確。檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動(dòng)作運(yùn)行。