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大型壓縮空氣處理設備實力廠家專業(yè)解決壓縮空氣含水、含油問題
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熱門關鍵詞： 節(jié)能吸附式干燥機 鼓風熱吸附式干燥機 鼓風熱吸干機 壓縮熱吸附式干燥機 壓縮熱吸干機
新能源行業(yè)，特別是得益于新能源汽車的快速增長，對于鋰電池的市場需求水漲船高，壓縮空氣在鋰電池生產(chǎn)過程中的應用也是日益普及,世界各國的能源結構已由化石能源體系轉向低碳能源體系，在未來，由低碳能源體系轉入到以新能源為主的可持續(xù)能源時代是能源結構轉變的新趨勢。
鋰電行業(yè)近幾年發(fā)展是尤其迅猛，在鋰電生產(chǎn)中，是一項非常嚴苛的工藝流程，鋰電行業(yè)車間或者在生產(chǎn)設備使用過程中不能含有銅鋅元素，鋅是活潑金屬，銅屬于過渡金屬（偏活潑），所以銅、鋅原則上也比較容易發(fā)生化學反應，由于兩極同時反應，不會在兩極間產(chǎn)生明顯的電勢差,無法形成典型的原電池
正極材料生產(chǎn)工序較多，制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都會有金屬異物引入的風險。如正極材料中存在鐵（Fe）、銅（Cu）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鋅（Zn）、銀（Ag）等金屬雜質時，電池化成階段的電壓達到這些金屬元素的氧化還原電位后，這些金屬就會先在正極氧化再到負極還原，當負極處的金屬單質累積到一定程度，其沉積金屬堅硬的棱角就會刺穿隔膜，造成電池自放電。自放電對鋰離子電池會造成致命的影響，甚至引起爆炸
首先，針對鋰電行業(yè)，一般我們會建議采用不銹鋼材質的壓縮空氣后處理設備，因為才用不銹鋼材質的除了能滿足，行業(yè)不含銅鋅的苛刻要求，本身不銹鋼材質的機器，還能更好的和環(huán)境兼容，不容易產(chǎn)生表面脫皮氧化產(chǎn)生的銹跡污染，增加生產(chǎn)風險，更加不容易在用氣的過程中，產(chǎn)生二次污染
鋰電生產(chǎn)過程中用氣量大，壓縮空氣的運行成本不容忽視，而且基本新能源行業(yè)都有國家節(jié)能減排指標，應當優(yōu)先選擇節(jié)能后處理產(chǎn)品使用
介于鋰電行業(yè)的特殊性我們提出針對行業(yè)的綜合解決方案 1.后處理設備采用，304不銹鋼材質機身 2.通氣管道等元氣零部件，統(tǒng)一采用304不銹鋼材質配件及零部件 3.根據(jù)用戶對壓縮空氣干燥程度的要求，可提供壓力露點-20°C，-40°C的節(jié)能方案選擇（其他露點要求接受定制） 4.電器元件防護等級保護 5.節(jié)能冷干機機型選擇：不銹鋼板換冷干機， 6.節(jié)能零氣耗吸干機選擇：零氣耗鼓風熱吸干機，零氣耗壓縮熱吸干機 7.零氣耗零部件使用（零氣耗排水器） 8.品牌編程操作器，物聯(lián)網(wǎng)技術加持，遠程操控、監(jiān)控，動態(tài)監(jiān)控運行工序
四川朗晟新能源科技有限公司于2017年由深圳盛屯集團投資成立，注冊資本55，710萬元（人民幣），位于“鋰電之都核心區(qū)”——四川省射洪經(jīng)開區(qū)鋰電高新產(chǎn)業(yè)園，是一家專業(yè)從事鋰離子電池正極材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術企業(yè)。
壓縮空氣接觸部分必須采用SUS304材質。另外要求整套壓縮空氣系統(tǒng)露點溫度≤-60℃。具體要求如下：
1、針對整機除底座外，與空氣接觸部均采用304不銹鋼（包括但不限于外殼，換熱管蒸發(fā)器芯等配件）不得含銅鐵鋅
2、整機表面，拋丸，酸洗，淡化脫脂處理
3、底座采用碳鋼材質，采用高溫防銹漆，杜絕銅鐵鋅
4、采用西門子PLC智能液晶觸摸控制系統(tǒng)
5、整機防護登記大于IP54，整機保溫處理
朗晟空壓站為離心式空壓站。
離心空壓站配置4臺英格索蘭離心機，通常排量為28m3/min空壓機，確定了用120m3/min不銹鋼高溫水冷型冷干機+不銹鋼微熱吸干機的方案
一、我司銷售經(jīng)理深入一線生產(chǎn)現(xiàn)場，對客戶各個工藝（臥混工序-粉碎工序-燒結工序-噴霧工序-研磨工序-配料工序）進行了深入的了解和探究。
二、我司技術研發(fā)設計部，深知壓縮空氣在磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)中的應用，結合前面英格索蘭4套28m3/min的壓縮機，確定了用120m3/min不銹鋼高溫水冷型冷干機+不銹鋼微熱吸干機的方案，吸干機出口加裝露點節(jié)能控制以及三通閥（若露點溫度＞-60℃，壓縮空氣就自動輸送到物料輸送系統(tǒng)那條管路去
壓縮空氣接觸部分必須采用SUS304材質。另外要求整套壓縮空氣系統(tǒng)露點溫度≤-60℃。具體要求如下：
1、冷凍式干燥機本體內(nèi)與壓縮空氣接觸部位均需采用SUS304材質（包括但不限于外殼、換熱管、蒸發(fā)器芯、氣液分離裝置、排水器、壓力表等），不得含銅鐵鋅
2、冷凍式干燥機本體內(nèi)所有SUS304材質外表面的必須拋丸處理；
3、冷凍式干燥機本體內(nèi)所有SUS304材質內(nèi)外表面的必須酸洗、鈍化、脫脂，不得有臟污與異物；
4、壓力容器的設計壓力按具體要求進行，無具體要求時，不得低于工作壓力的110%。
5、壓力容器的設計溫度按具體要求進行，無具體要求時，至少高于工作溫度30℃。
6、冷凍式干燥機必須選用不銹鋼排水器，并提供故障反饋信號；
7、冷凍式干燥機如有多個排水閥，必須集中到一個排污口；
8、冷凍式干燥機底座如采用碳鋼材質，需采用耐高溫防銹漆，且不得含銅鐵鋅；
9、所使用的壓力表、排污閥均要求采用SUS304材質。
10、壓縮機、接線箱、傳感器等設備防護等級均不低于IP54；
11、表面溫度可能與環(huán)境溫度相關10℃以上的部件和管路應進行保溫處理；
12、PLC控制系統(tǒng)組態(tài)程序包括程序塊等均不允許有任何加密，若有加密應提供全部密碼給甲方，甲方PLC工程師站對PLC及程序進行統(tǒng)一管理。PLC管理權限分為系統(tǒng)管理員、工藝管理員和操作員，系統(tǒng)管理員具有創(chuàng)建和刪除工藝管理員和操作員權限和設定密碼權限；遠程／就地操作權限為工藝管理員；PLC控制器的參數(shù)設定值要求能遠傳至甲方DCS， DCS具有遠程設定寫入權限；遠程／就地狀態(tài)下PLC的設定值、測量值、報警值、中間狀態(tài)值均可遠傳至甲方DCS；
13、控制系統(tǒng)PLC采取西門子或ABB品牌PLC控制，帶液晶觸摸屏，能顯示干燥機的運行狀態(tài)及工作時間、報警信息，能遠程監(jiān)控并修改參數(shù)，并配有通訊吸附式干燥機本體內(nèi)與壓縮空氣接觸部位采用SUS304材質（包括但不限于吸附塔、擴散器、閥件、管路、消音器及氣液分離裝置等）
14、吸干機材質為SUS304材質，包括但不僅限于吸附塔、鏈接管道、閥門等
15、壓力容器的設計壓力按具體要求進行，無具體要求時，不得低于工作壓力的110%。
16、壓力容器的設計溫度按具體要求進行，無具體要求時，至少高于工作溫度30℃。
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